全自动水泥压力试验机

全自动水泥压力试验机


详细介绍


DYE-300S全自动水泥压力试验机

产品简介
全自动水泥压力试验机为了测定水泥、砖及石块等建筑材料的抗压强度,广泛采用了多种内型和不同型号的压力机。在水泥物理检验中,过去实行硬练法,一般水泥厂化验室使用600KN的压力机,现在实行软练法,多采用300kn液压式压力机。
一、全自动水泥压力试验机工作原理:
全自动水泥抗折抗压试验机的油缸是在密封的容器里,液体在其任意一点受到压力作用的时候,这压力被液体传递到容器的任何部位,而且压力的强度不变,液压式压力使用机就是根据这一原理设计的,液压式压力使用机是由油泵、油缸和测力机构所组成,油泵、油缸和测力机构之间用管道联通,构成密闭的油压系统。
二、技术参数:
1、最大试验力                              300KN
2、试验力测力范围                         4%-100%
3、试验机精度                             优于±1%
4、施加试验力误差                          ±5%
5、加荷速度                         标准2.4KN/秒(可调)
6、压盘间距离                              180mm
7、上下压板尺寸                       上100mm 下185mm
8、外形尺寸                         860mm×430mm×1100mm
9、主机重量                                550kg
10、电源功率                                0.75KW
三、全自动水泥压力试验机鉴定方法:
1、应在室温20度的条件下进行。
2、在负荷精度鉴定前,应将测力计放置压力试验机的压板中央,开动机器徐徐加油,调整压力表指针对零,如果是摆锤或弹簧测力,更换摆锤货弹簧后,指针变动不应大于2个分度。
3、鉴定工具,三等标准测力计,测力计的温度应于试验的温度相一致,用水银箱式测力计鉴定时,在鉴定过程中室温变动不应超过1度。
4、测力计在试验机上加荷过程中不应卸荷,卸荷过程中不应加荷,鉴定时,每次卸荷后,测力计,不应大于2个分度。
5、压力试验机通常是从每级最大负荷20%开始,按顺序检验不应少于五点(五点应于最大负荷的20%、40%、60%、80%、和100%相适应)。例如:300kn压力试验机检验的五点顺序是:60kn、120kn、180kn、240kn、和300kn。
6、检验时,应改变工作活塞的位置,约在其工作行程10%和60%两个位置上进行。
7、示值相对误差和相对变动度值是带从动针按进程连续检验三次,而示值进回程相对误差是不带从动针,连续进行一次进程及回程检验。
8、本机是用于水泥力学性能试验和对其进行分析研究的专用试验设备,完全满足GB/T 17617《水泥胶沙强度检验方法(ISO方法)》要求,广泛应用于建筑行业和水泥生产企业。
四、全自动水泥压力试验机安装方法:
1、安装:拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)为了操作方便,机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试:本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油;
注油量以达到油标中部位置为宜;
注油完毕后盖上后盖板。
注意:
当环境温度为15±5℃用GB443-84N68
当环境温度为25±5℃用GB443-84N100
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀(12)打开,送油阀(13)打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约25mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
 


下一个产品:标准筛

上一个产品:175×185×