高温炉

高温炉


详细介绍


本系列电阻炉系周期作业式,可供实验室、工矿企业、科研单位做元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火等热处理时加热用。

二、主要技术参数

 

 

三、电炉结构

本系列电阻炉采用钢板焊接而成,外形美观,操作方便,表面采用静电喷涂,漆膜美观牢固。炉膛为整体结构,采用耐火高铝材料烧成。加热元件绕成螺旋状后穿绕在炉膛四壁中,电热元件布置合理、炉温均匀、升温快。与KSW温度控制器配套使用,进行测温及控温,温度精度高。

四、安装及使用方法

1、 打开包装后检查电炉是否完整无损,电炉应平放在室内平整的地面或搁架上,避免震动。

2、在电源引入出应安装防漏电开关一只,以便控制电源以及保证使用安全,电炉应可靠接地,控制器与电炉应分开摆放并保持0.5米距离,A、将控制器“热电偶”端的补偿导线与随机配带的热电偶相接注意正负极红色线接正极,兰色线接负极(热电偶瓷盘上有正负极标志)。B、先将电炉后部护罩拆开露出接线柱,将控制器“输出”线(控制器后部中间孔引出的线)分别与接线柱相接。C、将控制器“输入”线分别与电网防漏电开关相接注意电压应与控制器要求电压相符,

3、 检查接线及电气性能无误后可通电操作.

五、维护及注意事项:

1、当电炉初次使用或长期停用再次使用时,必须进行烘炉干燥。烘炉方法如下:接通电源后将设定旋钮设定在200℃工作4小时,并将炉门略打开进行,以放走潮气。再将设定旋钮设定在600℃工作4小时,烘炉干燥结束。
2、 烘炉完毕后电炉可开始正常使用,但应注意下列事项:
A、 为保护和延长炉膛及加热元件的使用寿命,本系列电阻炉严禁在额定温度以上工作,电炉长期工作时的温度应比额定温度低50℃。
B、 禁止向炉膛内直接灌注液体,经常清洁炉膛内的铁屑、氧化皮,以保护炉膛内的清洁。含碳气氛、含卤族元素气氛、含硫气氛、含氢和氮气氛、含水蒸气的气氛和盐类、一些熔化的金属及其金属蒸气均会对加热元件表面的氧化膜造成影响,在上述气氛中长期工作将降低加热元件的使用寿命。
C、 炉门应轻开轻关,取放被加热的工件时应轻拿轻放,避免损坏炉口和炉膛。在使用过程中出现裂纹不会影响电炉的正常使用,取放被加热的工件时应切断电源以保证人身安全。
E、 当热电偶与温控仪表损坏后需要更换时,应保证热电偶与温控仪表的分度号一致,以及接线时正负极对应正确,否则将会造成炉温与温控仪表显示的温度不一致,严重时将会使电炉烧毁。

F、电炉应保证在不大于40℃,相对湿度不大于80%,周围没有导电尘埃或爆炸性气体和腐蚀性气体的场所使用,电炉应远离易燃易爆易挥发物品,以免引起爆炸或燃烧。

 

 

六、常见故障现象及检修方法

 

 

现象

故障原因及检修方法

电源电压正常,控制器工作正常,加热指示灯亮,常见故障为电炉丝断路,可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。

电源电压正常,控制器没电不能工作,可检修控制器内部的开关、熔断器。

供电电源的故障:不接电炉时工作正常,接电炉时不能正常工作,控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好,可调整或更换。

电源电压正常,控制器工作正常,常见故障为部分电炉丝断路,可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。

电源电压正常,但是电炉的工作电压低,其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好,可调整更换。

温度异常

热电偶没有插入到炉膛内,造成炉温失控。

热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致,将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。

 

 

 

二、主要技术参数

参数

 

规格

额定功率(KW)

额定温度(℃)

额定电压(V)

相数

空炉升温时间(min)

空炉损耗功率(KW)

炉膛尺寸

深X宽X高(mm)

加热元件规格及数量

SX-2.5-10

2.5

1000

220

1

≤60

≤1.2

200X120X80

炉丝2.5KWX1根

SX-4-10

4

1000

220

1

≤80

≤1.8

300X200X120

炉丝2KWX2根

SX-8-10

8

1000

380

3

≤90

≤2.8

400X250X160

炉丝2.7KWX3根

SX-12-10

10

1000

380

3

≤100

≤3.6

500X300X200

炉丝4KWX3根

SX-2.5-12

2.5

1200

220

1

≤120

≤1.4

200X120X80

炉丝2.5KWX1根

SX-5-12

5

1200

220

1

≤135

≤2.4

300X200X120

炉丝2.5KWX2根

SX-10-12

10

1200

380

3

≤150

≤3.5

400X250X160

炉丝3.3KWX3根

XL-1

4

1000

220

1

≤80

≤1.8

325X200X120

炉丝2KWX2根

 


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